FILTROS PARA SOLDADURA
Categoría II
Documentación asociada al EPI
- Certificado UE expedido por un organismo notificado.
- Declaración UE de Conformidad.
- Folleto informativo.
Normas de consulta
EN 169:2002 - Protección individual de los ojos. Filtros para soldadura y técnicas relacionadas. Especificaciones del coeficiente de transmisión (transmitancia) y uso recomendado.
La norma EN 169:2002 establece los requisitos para los filtros de protección contra los riesgos derivados de la soldadura, cobresoldeo, resanado por acro-aire y corte por chorro de plasma. También establece requisitos para filtros de soldadura con doble clase de protección.
Un filtro de soldadura con doble clase de protección (zonas clara y oscura) divide dichas clases en tres zonas del filtro, como máximo. La zona clara se utiliza para una visualización de corta duración al aplicar el electrodo a la soldadura y se ceba el arco. En cambio, la zona oscura se utiliza para poder visualizar el proceso de soldadura.
Los requisitos aplicables a las monturas son los establecidos en la norma EN 175:1997.
Los requisitos aplicables para los filtros de soldadura con coeficiente de transmisión en el visible son los establecidos en la norma EN 379:2003+A1:2009.
TIPOS DE PROTECTOR OCULAR
Debe seleccionarse el protector que, cubriendo los riesgos, resulte más cómodo. Solicitar una protección no necesaria puede llevar consigo la exigencia de un protector menos confortable.
DESIGNACIÓN
La designación de los filtros par soldadura se debe llevar a cabo conforme a la norma EN 166:2001. La clase de protección de estos filtros abarca de 1,2 a 16, según la norma EN 169:2002.
Para la selección de la clase de protección de un filtro para soldadura, se depende de diversos factores:
- Para la soldadura por llama y técnicas similares, como la soldadura con cobre: En función del caudal de gas a través de los quemadores.
- Para la soldadura por arco, resanado por arco-aire y corte por chorro de plasma: En función de la intensidad de corriente. Asimismo, en la soldadura por arco, también se debe tener en cuenta el tipo de arco y el tipo de metal base.
- Los ayudantes del soldador y las personas en las inmediaciones de los trabajos de soldadura deben estar protegidos. Para ello, se deben cumplir los siguientes requisitos:
- Este personal debe utilizar filtros de clase de protección entre 1,2 y 4. Pudiendo utilizar filtros de clase superior, si el riesgo lo requiere.
- Si el ayudante del soldador está a la misma distancia del arco que el soldador, los dos deben utilizar un filtro de la misma clase de protección.
- Para los procesos de soldadura en los que es importante el reconocimiento de colores, los filtros deberían ser con reconocimiento mejorado del color.
- Si en la soldadura se genera calor de manera considerable, se recomienda utilizar filtros con reflexión mejorada del infrarrojo para aumentar la comodidad.
- Si se utiliza un filtro con clase de protección demasiado alta (muy oscuro) puede ser perjudicial, ya que obliga a estar muy cerca de la fuente radiante y se podrían inhalar humos nocivos.
- Si los trabajos se llevan a cabo con luz natural, se puede usar un filtro con una clase de protección de unidad mayor.
A continuación, se muestran tres tablas que indican la clase de protección a utilizar para soldadura por llama, cobresoldeo, para corte por llama y el uso recomendado de las diferentes clases de protección para soldadura por arco.
| Trabajo | q ≤ 70 | 70 < q ≤ 200 | 200 < q ≤ 800 | q > 800 |
| Soldadura y cobresoldeo | 4 | 5 | 6 | 7 |
| q: caudal de acetileno, en l/h.
1: En función de las condiciones de uso, se puede utilizar la clase de protección próxima más alta o baja. |
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| Trabajo | 900 < q ≤ 2.000 | 2.000 < q ≤ 4.000 | 4.000 < q ≤ 8.000 |
| Oxicorte | 5 | 6 | 7 |
| q: caudal de acetileno, en l/h.
1: En función de las condiciones de uso, se puede utilizar la clase de protección próxima más alta o baja. |
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| Proceso soldadura | Corriente A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1,5 | 6 | 10 | 15 | 30 | 40 | 60 | 70 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | ||||||||||||||||||||
| MMA | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| MAG | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| TIG | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| MIG con metales pesados | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| MIG con aleaciones ligeras | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ranurado por arco-aire | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Corte por chorro de plasma | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Soldadura por arco de microplasma | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 1,5 | 6 | 10 | 15 | 30 | 40 | 60 | 70 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | ||||||||||||||||||||
| Nota: El término “metales pesados” aplica al acero, aleaciones de acero, cobre y sus aleaciones, etc. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Según EN ISO 4063:2010:
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Requisitos adicionales para los filtros de soldadura con doble clase de protección
A continuación, se destacan los requisitos más relevantes que la norma EN 169:2002 para los filtros con doble clase de protección:
- La diferencia entre las clases de protección de las zonas clara y oscura del filtro no debe ser mayor de cinco.
- La zona oscura debe tener menos de 25 mm de altura vertical a lo largo de la longitud horizontal del filtro.
- La zona que separa las zonas clara y oscura no debe tener más de 2 mm de altura vertical a lo largo de la longitud horizontal del filtro.
El marcado debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma EN 166:2001.
Ejemplo de marcado de los filtros para soldadura:
Con cada protector ocular se debe suministrar la siguiente información:
- Nombre y dirección del fabricante.
- Número de la norma (EN 169).
- Modelo.
- Instrucciones de almacenamiento, uso y mantenimiento.
- Instrucciones de limpieza y desinfección.
- Filtros, antecristales y/o cubrefiltros adecuados.
- Campo de uso, nivel de protección y prestaciones.
- Limitaciones de uso.
- Accesorios y piezas de recambio adecuados, así como las instrucciones sobre el montaje.
- Fecha límite de utilización o duración de la puesta fuera de servicio del protector y/o piezas sueltas.
- Tipo de embalaje adecuado para el transporte.
- Significado del marcado.
- Si aplica, advertencia indicando que los oculares de clase óptica 3 no se deben utilizar durante largos periodos de tiempo.
- Advertencia sobre la compatibilidad de los marcados.
- Advertencia indicando que los materiales que en contacto con la piel pueden provocar alergias.
- Advertencia indicando la recomendación de reemplazar los oculares rayados o deteriorados.
- Advertencia indicando que los oculares/filtros de vidrio mineral templado únicamente se deben utilizar con un antecristal adaptado.
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