La norma EN 137:2006 establece requisitos de diseño para los equipos de respiración autónomos de circuito abierto con máscara completa. A continuación, se destacan los más importantes.

• El equipo debe poder inspeccionarse según las instrucciones del fabricante.
• Debe resistir condiciones severas, en función de su clasificación.
• No se deben mostrar salientes, aristas o rebabas que puedan entrar en contacto con la piel y se atrapen en estructuras en pasillos estrechos.
• Las partes manipulables deben ser accesibles, distinguibles al tacto y de fácil acceso.
• No se debe permitir la modificación accidental del ajuste de las partes y controles regulables.
• Si se retira el equipo y se sigue llevando la máscara completa, el/la usuario/a debe poder seguir respirando el aire procedente del equipo.
• Se debe permitir el accionamiento de las válvulas principales de las botellas a mientras se lleva el equipo.
• Si el equipo permite su uso con botellas de dimensiones diferentes, el cambio de las botellas debe ser posible sin el uso de herramientas.
• Si el equipo puede incorporar más de una botella a presión, debe disponer de válvulas individuales para cada botella.
• No se deben acoplar a la vez botellas con diferentes presiones nominales de llenado.
• No se debe acoplar una botella con una presión nominal de llenado mayor que la presión nominal de trabajo.
• El peso del equipo completo listo, incluyendo la máscara y la botella llena no debe ser mayor de 18 kg.
• El equipo debe funcionar en todas las orientaciones.
• El diámetro de las partes presurizadas posteriores a la válvula de cierre, con presión mayor de 0,5 bar, no debe superar los 32 mm.
• Si se sumerge en agua hasta 0,8 m de profundidad entre 3 y 5 ciclos de respiración, el equipo debe seguir funcionando correctamente y cumplir con los requisitos de resistencia a la respiración.
• No obstante lo anterior, el equipo no puede ser utilizado bajo el agua.

Materiales

Los materiales ser resistentes al calor y brindar resistencia mecánica.

Las partes expuestas del equipo no deben estar hechas de aluminio, magnesio, titanio u otras aleaciones.

Los materiales que entran en contacto con la piel o que puedan alterar el aire respirado no deben provocar irritación ni efectos adversos para la salud.

Los materiales deben ser resistentes a la limpieza y desinfección, según lo indicado por el fabricante.

Conexiones

Los componentes del equipo se deben poder desmontar fácilmente para limpieza, examen y ensayos. Los dispositivos de estanquidad deben mantenerse en su posición cuando se desmontan los componentes.

La torsión de los tubos y mangueras no debe provocar que se desconecten, ni deben perjudicar el ajuste o funcionamiento del equipo.

Las conexiones no deben interrumpir involuntariamente el suministro de aire.

Las conexiones de alta, media o baja presión no deben ser intercambiables.

La conexión puede ser mediante una conexión permanente, especial o de tipo rosca. Si se utiliza un conector roscado, debe ser conforme a las siguientes normas:

• EN 148-1:2018: Para equipos sin presión positiva.
• EN 148-3:1999: Para equipos con presión positiva.
  • En estos equipos, la presión estática de la válvula a demanda debe ser ≤ 3.9 mbar en el modo de presión positiva.
  • Si se dispone de válvula de exhalación, su presión de apertura debe ser ≥ 4,2 mbar a caudal continuo de 10 l/min.

Máscara completa

Los equipos de tipo 1 deben tener una máscara completa como mínimo de clase 2, conforme con la norma EN 136:1998.

Los equipos de tipo 2 deben tener una máscara completa de clase 3, conforme con la norma EN 136:1998.

Arnés para el cuerpo

El arnés debe tener permitir que el equipo se pueda poner y quitar fácilmente. Debe cumplir con los siguientes requisitos:

• Su colocación y retirada debe ser rápida, fácil y sin ayuda.
• Se debe poder ajustar.
• Una vez ajustadas, las partes ajustables no se deben soltar involuntariamente.
• El arnés debe ser cómodo, no debe resbalarse, debe permanecer sujeto y limitar lo menos posible los movimientos.

Botellas a presión

Se deben ensayar según la norma EN 137:2006. Las conexiones de salida de las botellas a presión deben cumplir con la norma EN 144-1:2018.

Válvulas de las botellas a presión

Las válvulas de las botellas a presión deben cumplir los requisitos establecidos en la norma EN 144-1:2018.

Las conexiones de entrada de las válvulas deben cumplir con la norma EN 144-1:2018, y las de salida con la norma EN 144-2:2018.

Las válvulas deben estar protegidas contra el bloqueo o transmisión de partículas que puedan estar en el aire comprimido.

El vástago de la válvula no se debe poder desatornillar completamente mientras el equipo está funcionando.

Válvulas a demanda

El suministro de aire debe ser de 40 x 2,5 L/min a todas las presiones de la botella por encima de 20 bar, y de 25 x 2 L/min a una presión de la botella de 10 bar.

• Equipos sin presión positiva: Si se ensaya según lo indicado por la norma EN 137:2006, la presión negativa para la apertura de la válvula a demanda debe estar entre 0,5 mbar y 3,5 mbar.

Si la presión negativa es menor de 0,5 mbar, la válvula a demanda no debe abrirse sola.

• Equipos con presión positiva: La válvula a demanda debe disponer de un dispositivo para cambiar de modo manual a automático o viceversa.
• Suministro de aire suplementario: Los equipos sin presión positiva deben disponer de accesorios manuales para el suministro de aire suplementario a un caudal como mínimo de 60l/min para presiones de la botella mayores de 50 bar. Los equipos con presión positiva también pueden disponer de estos accesorios.

Reductor de presión

Cualquier etapa de media presión ajustable debe estar asegurada contra alteraciones accidentales y sellada para detectar ajustes no permitidos.

Si los componentes pueden soportar la presión total de la botella se debe disponer de una válvula de seguridad.

• Si disponen de válvula de seguridad, ésta debe permitir el paso de un caudal de aire de 400 l/min a presión media no superior a 30 bar. Si está activada, la resistencia a la inhalación y exhalación no debe superar los 25 mbar.
• Si no disponen de válvula de seguridad, las resistencias a la inhalación y exhalación no deben superar los 25 mbar.

Indicador de presión y tubo

Los equipos deben disponer de un indicador de presión de las botellas cuando se abra la válvula (midiendo presión individual o equilibrada). La información que brinda el indicador de presión debe ser complementaria con la del dispositivo de aviso.

La posición del indicador de presión debe permitir su lectura cuando se utiliza el equipo, e incluso en condiciones de baja luminosidad.

Debe estar graduado desde 0 hasta al menos 50 bar por encima de la presión máxima de la botella. Su precisión debe permitir una precisión de lectura de 10 bar.

El tubo de conexión del indicador de presión debe resistir condiciones severas. Si está recubierto, debe tener comunicación con la atmósfera.

El indicador de presión debe ser resistencia al agua y soportar una inmersión a 1 m durante 24 h, sin permitir el paso del agua a su interior.

Si se retira el indicador el caudal no debe superar los 25 l/min a 200 bar.

Los indicadores pueden ser de tipo aguja, táctil o electrónicos.

Dispositivo de aviso

El equipo debe disponer de un dispositivo de aviso que se active de forma automática cuando las válvulas de la botella a presión estén abiertas, o si se activa de forma manual, de manera que no posibilite utilizar el equipo antes de que esté activado.

El dispositivo aviso debe activarse a una presión de 55 bar o a una que garantice que quedan como mínimo 200 l de aire en la botella a presión.

Si el dispositivo es sonoro, su presión sonora debe ser como mínimo de 90 dB(A) en el oído. La señal puede ser continua o intermitente, de al menos 15 s para señal continua y 60 s para señal intermitente, hasta alcanzar 10 bar.

El rango de frecuencia en el dispositivo sonoro debe estar entre 2 000 Hz y 4 000 Hz.

Una vez desactivado el dispositivo de aviso, se debe poder continuar respirando sin dificultad.

Los dispositivos de aviso pueden ser de neumáticos o electrónicos.

Mangueras flexibles y tubos

Las mangueras flexibles y tubos deben cumplir con los siguientes requisitos:

• Resistencia al estrangulamiento: Si se aplica una fuerza de 50 N sobre el tubo, el caudal de aire no debe disminuir más del 10% respecto al de ensayo (120 l/min).

No se debe deformar después de 5 min aplicando la fuerza.

• Tubo de conexión de media presión: Los tubos de conexión de la válvula a demanda deben resistir dos veces la presión de funcionamiento de la válvula de seguridad o como mínimo 30 bar, el valor que sea mayor, durante 15 min.