CALZADO DE SEGURIDAD

Categoría II

Documentación asociada al EPI

  • Certificado UE expedido por un organismo notificado.
  • Declaración UE de Conformidad.
  • Folleto informativo.

Normas de consulta

EN ISO 20345:2022 - Equipo de protección individual. Calzado de seguridad.

Introducción

El calzado de seguridad brinda protección especialmente contra lesiones ocasionadas por caídas de objetos sobre el pie. Cuenta con elementos de seguridad, como topes, que ofrecen resistencia frente al impacto.

La norma EN ISO 20345:2022 establece requisitos básicos y adicionales del calzado de seguridad. No cubre los requisitos de alta visibilidad, por su interacción con la ropa y condiciones del lugar de trabajo.

Para riesgos específicos, existen normas complementarias que aplican a los requisitos adicionales, como por ejemplo, para el calzado para bomberos, aislante eléctrico, protección contra sierras de cadena y productos químicos.

La terminología y nomenclatura que se utiliza en esta ficha es la establecida por la norma EN ISO 20345:2022. A continuación, destacamos algunos términos que pueden ser de interés para una mejor comprensión. Se puede consultar la norma citada para más información.

  • Palmilla: Componente no desmontable utilizado para formar la base del calzado y a la que habitualmente se fija el corte en el montado.
  • Plantilla: Componente desmontable o permanente utilizado para cubrir parcial o totalmente la palmilla.
  • Talonera: Componente desmontable o permanente utilizado para cubrir la palmilla en la zona del talón.
  • Plantilla personalizada: Plantilla diseñada conforme a la planta del pie con el objetivo de corregir o no la postura.
  • Forro: Material que cubre la superficie interior del corte, que está en contacto directo con el pie. Si el corte está dividido para alojar el tope, o se ha cosido al corte una pieza exterior de material para formar un bolsillo que aloje al tope, el material debajo del tope actúa como forro.
  • Resaltes: Partes salientes de la superficie externa de la suela.
  • Plantilla resistente a la perforación: Componente del calzado colocado en el piso, o utilizado como plantilla simultáneamente, que protege contra la penetración.
  • Tope de seguridad: Componente colocado dentro del calzado que proteger los dedos contra impactos y compresión.
  • Calzado parcialmente conductor: Calzado con baja resistencia eléctrica entre persona y suelo, con capacidad de disipar la electricidad estática.
  • Calzado antiestático: Calzado con cierta resistencia eléctrica entre persona y suelo, con capacidad de disipar electricidad estática.
  • Calzado de seguridad adaptado a la persona: Calzado adaptado a la persona individualmente y otras condiciones específicas del pie. Su diseño se adapta a la fisonomía de la persona y a disposiciones específicas para modificar, corregir, compensar, curar, prevenir, aliviar una patología, etc. Existen diferentes tipos de calzado de seguridad adaptado a la persona:
    • Tipo 1: Equipado con plantillas personalizadas. Calzado de seguridad con plantillas personalizadas adaptadas a las necesidades de la persona.
    • Tipo 2: Calzado de seguridad modificado. Calzado de seguridad modificado de su fabricación original para adaptarse individualmente a una persona.
    • Tipo 3: Calzado de seguridad a medida. Calzado de seguridad fabricado como una sola unidad individual para adaptarse a un/a usuario/a individual. Se adapta a un tipo de usuario/a individual o como una sola unidad.
  • Calzado híbrido: Calzado que no puede clasificarse como calzado de clases I o II. Existen dos tipos de calzado híbrido (aparte de las botas de diseño E):
    • Calzado híbrido «moldeado»: Con caucho vulcanizado o toda la sección moldeada del pie de polímero, moldeados integralmente alrededor de la puntera. Normalmente incluye la suela, que puede estar sin revestimiento. Habitualmente no incorpora plantilla.
    • Calzado híbrido «montado»: Con caucho vulcanizado o toda la sección moldeada del pie de polímero, fabricados por separado y construidos alrededor de una estructura de forro/palmilla prolongada. Habitualmente con suela separada.

CLASES

Tabla 1. Clases de calzado de seguridad
Clase I Calzado hecho de piel y otros materiales, excluyendo el calzado totalmente de caucho o totalmente polimérico.
Clase II Calzado totalmente polimérico (enteramente moldeado) o totalmente de caucho (enteramente vulcanizado).
Calzado híbrido Consultar la definición correspondiente a calzado híbrido.

La norma EN ISO 20345:2022 establece una serie de requisitos para el calzado de seguridad. A continuación, se destacan los requisitos básicos y adicionales más importantes.

Requisitos básicos

A continuación, se muestran de forma resumida los requisitos básicos que debe cumplir el calzado de seguridad en la Tabla 2.

Tabla 2. Requisitos básicos del calzado de seguridad
Requisito Clasificación Descripción
I II HMt HMl
Diseño Altura de corte Según talla. Ejemplos para talla 41-42. Para el resto de tallas, ver norma EN ISO 20345:2022
Diseño A X X X X h < 113 mm
Diseño B X X X X 113 mm ≤ h < 178 mm
Diseño C X X X X 178 mm ≤ h < 280 mm
Diseño D y E X X X X 280 mm ≤ h
Zona del tacón (Diseños B, C, D y E) X X X X La zona del tacón comprende el 10% de la parte posterior de la longitud del calzado, con altura mínima de 50 mm (talla 41-42). Debe estar cerrada para los diseños indicados.
Calzado

completo

 Prestaciones de construcción:
Construcción X X No se deberá poder retirar la palmilla sin dañar el calzado. Si no hay palmilla, el calzado debe incluir una plantilla fija.
Resistencia de la unión corte/piso X X ≥4.0 N/mm; ≥3.0 N/mm si hay desgarro en la suela. No aplicable si la unión está hecha mediante accesorios metálicos.
Protección de los dedos:
Generalidades X X X X No será posible retirar topes sin dañar el calzado.
Longitud interna de los topes X X X X Según talla indicada en la norma EN ISO 20345:2022.
Anchura de la pestaña del tope X X X X La anchura de la pestaña será ≤ 12 mm para topes metálicos y ≤ 15 mm para topes no metálicos.
Resistencia a la corrosión X X X X Los topes metálicos no presentarán más de tres zonas y corrosión ≤ 2 mm en cualquier dirección.
Comportamiento de los topes no metálicos (térmico y químico) X X X X Alta temperatura: 70 ºC durante 168 h + 45ºC durante 18 h.

Baja temperatura: -20ºC durante 4 h + -6ºC durante 18 h.

Hidrocarburos: Exposición a 2,2,3-Trimetilpenpano 24 h + almacenaje 24 h.
Resistencia al impacto X X X X Energía de impacto ≥ 200 J.
Resistencia a la compresión X X X X Carga de compresión ≥15 kN.
Estanqueidad X X X X El calzado debe estar libre de fugas de aire. No aplicable en calzado de clase II de diseño A con zona del tacón abierta.
Características ergonómicas X X X X El calzado estará libre de elementos que puedan causar daños al/la usuario/a. El calzado debe permitir realizar las siguientes tareas: andar 5 min, subir y bajar escalones 1 min y agacharse con una rodilla en el suelo.
Resistencia al deslizamiento X X X X Se aplica para el calzado con suela convencional. No se aplica este ensayo al calzado diseñado para condiciones de trabajo.

Resistencia al deslizamiento del calzado sobre una baldosa cerámica con una disolución de lauril sulfato sódico.

Condición A (deslizamiento del tacón hacia adelante): Coeficiente de fricción ≥ 0,31.

Condición B (deslizamiento hacia atrás de la parte delantera): Coeficiente de fricción ≥ 0,36.
Inocuidad X X X X El calzado no afectará de forma negativa a la salud o higiene del usuario.

Parámetros:

pH. Partes de piel: pH ≥ 3,2; y si pH < 4, el índice de diferencia será < 0,7.

Cr VI. El contenido será < 3,0 mg/kg.
Resistencia de las costuras X X Los materiales deben estar cosidos, soldados o unidos por cualquier otro medio apropiado. La resistencia de la unión será al menos de 10 N/mm.
Empeine Calzado clase I, determinación de la zona del empeine donde aplican los requisitos. X La zona del empeine donde se aplican los requisitos está comprendida entre la altura mínima (según tabla 8 de la norma EN ISO 20345:2022) y la superficie horizontal por debajo del piso.
Calzado híbrido, determinación de la zona del empeine donde aplican los requisitos. X X La zona del empeine donde se aplican los requisitos está comprendida entre el punto más bajo de la parte superior del polímero visible (o caucho) y el piso, y tendrá una altura mínima según la tabla 8 de la norma EN ISO 20345:2022 para el diseño B.
Espesor X X X Espesor mínimo según material del empeine:

Caucho: 1,5 mm;

Polimérico: 1,0 mm.
Resistencia al rasgado X Resistencia mínima según material del empeine:

Cuero: 120 mm;

Tejido recubierto y textil: 60 mm.
Propiedades de tracción X X X X Según tipo de material:

Serraje de cuero: Resistencia a la tracción ≥ 15 N/mm.

Caucho: Fuerza de rotura ≥ 180 N.

Material polimérico: Módulo al 100 % de alargamiento ≥ 1,0 N/mm2; alargamiento a la rotura: ≥ 250 %.
Resistencia a la flexión X X X No se deben producir daños (agujeros, grietas) tras los siguientes ciclos de flexión:

Caucho: 125.000 ciclos.

Material polimérico: 150.000 ciclos.
Permeabilidad y coeficiente de vapor de agua X Permeabilidad al vapor de agua ≥ 0,8 mg/cm2h.

Coeficiente de vapor de agua ≥ 15 mg/cm2.

Se acepta superficie máxima del 10 % de materiales no permeables al vapor de agua.

Si existe una superficie de hasta el 25 % de materiales no permeables al vapor de agua, los materiales restantes tendrán una permeabilidad ≥ 2,0 mg/cm2h.
Resistencia a la hidrólisis X X X Cortes de poliuretano: no se deben producir grietas tras 150.000 ciclos de flexión.
Forro Resistencia al rasgado X o o o Resistencia mínima al rasgado según material del empeine:

Cuero: 30 N.

Tejido recubierto y textil: 15 N.
Resistencia a la abrasión X o o o Forro de pala y trasero: 25.000 ciclos en condiciones secas; 12.800 ciclos en condiciones húmedas.

Forro en la zona del tacón: 51.200 ciclos en condiciones secas; 25.600 en condiciones húmedas.
Permeabilidad al vapor de agua y coeficiente X Permeabilidad al vapor de agua ≥ 2,0 mg/cm2h.

Coeficiente de vapor de agua ≥ 20 mg/cm2.

Ensayo no requerido si el forro sólo está en la zona del tacón. Cuando no hay refuerzo, o está perforado, el material cumplirá con el requisito de permeabilidad.
Lengüeta Resistencia al rasgado o o o Según el material:

Cuero ≥ 36N.

Textil ≥ 18 N.
Palmilla, plantilla y plantilla personalizada Espesor X o X o No debe ser menor de 2 mm.
Permeabilidad al agua X o X o Debe permitir el paso del agua en 60 s o menos
Absorción y desorción del agua X o X o Absorción de agua ≥ 70 mg/cm2 (palmilla o plantilla)

Desorción de agua ≥ 80% (palmilla o plantilla)

Cuando una palmilla está cubierta de un forro de membrana, la muestra de ensayo se tomará de la combinación de palmilla y forro.
Resistencia a la abrasión X o X o Palmillas (no de piel):

  • Espesor final tras 400 ciclos ≥ 60% del espesor inicial.

Plantillas:

  • La superficie de uso no presentará agujeros tras 25.600 ciclos en condiciones secas y 12.800 en condiciones húmedas.
Suela Espesor X X X X Suela sin resalte:

  • Clases I y II: d1 ≥ 6 mm.

Suela con resalte:

  • Clase I: d1<7sub> ≥ 4 mm; d2 ≥ 2,5 mm.
  • Clase II: d</em>1 ≥ 3 mm; d2 ≥ 4 mm; d3 ≥ 6 mm.

Suela montada, con cavidades:

  • d4 ≥ 2 mm.
Altura del resalte X X X X Clase I y calzado híbrido montado:

  • Si la altura del resalte es menor de 2,5 mm se tratará como calzado sin resalte.

Clase II y calzado híbrido moldeado:

  • Si la altura del resalte es menor de 4 mm se tratará como calzado sin resalte.

La altura del resalte d2 será igual a la que se detalla en el apartado anterior para espesor.
Resistencia al desgarro X X X X Material con densidad > 0,9 g/cm3: 8 kN/m.

Material con densidad < 0,9 g/cm3: 5 kN/m.
Resistencia a la abrasión X X X X En calzado clase I y calzado híbrido montado, la pérdida de volumen relativo no puede ser mayor de:

  • Material con densidad ≤ 0,9 g/cm3: 250 mm3.
  • Material con densidad > 0,9 g/cm3: 150 mm3.

En calzado de clase II y calzado híbrido moldeado, la pérdida de volumen relativo no puede ser mayor de 250 mm3.
Resistencia a la flexión X X X X El crecimiento del corte no debe ser mayor de 4 mm después de 30.000 ciclos de flexión.

Se pueden aceptar roturas, excepto:

  • Si son más profundas de 1,5 mm.
  • Si son más largas de 4 mm.
  • Si se producen más de 5 roturas.
  • Si se produce cualquier daño en las inserciones metálicas.
Resistencia a la hidrólisis X X X X En suelas de poliuretano o con capa exterior de poliuretano, el crecimiento del corte no de ser mayor de 6 mm hasta 150.000 ciclos de flexión.
Resistencia a la unión entre capas o o o o La fuerza de unión entre la capa exterior o con relieve y la capa adyacente de suelas multicapa no debe ser menor de 4,0 N/mm.

En caso de rotura del material, la fuerza de unión no debe ser menor de 3,0 N/mm.

Leyenda Tabla 1:

X: Requisito que debe cumplirse.

o: Si la parte componente existe, el requisito debe cumplirse.

Ausencia de X u o: El requisito no es preciso.

HMt: Calzado híbrido montado.

HMl: Calzado híbrido moldeado.

Requisitos adicionales

En función de las necesidades de protección asociadas a una actividad profesional determinada, el calzado puede requerir reunir una serie de requisitos adicionales.

A continuación, se muestran de forma resumida los requisitos adicionales que debe cumplir el calzado de seguridad en la Tabla 3.

Para ampliar la información, consultar las fichas correspondientes a cada requisito en esta misma Guía.

Tabla 3. Requisitos adicionales del calzado de seguridad

Requisito Clasificación Símbolo
I II HMt HMl
Calzado completo Resistencia a la perforación (Plantilla metálica)a

Resistencia a la perforación (Plantilla no metálica)a

  • Tipo PLa
  • Tipo PSa
 X

 

X

X

 X

 

X

X

 X

 

X

X

 X

 

X

X

 P

 

PL

PS
Propiedades eléctricasb

  • Calzado parcialmente conductor
  • Calzado antiestático
  

X

X

  

X

X

  

X

X

  

X

X

  

C

A
Resistencia a ambientes adversos

  • Aislamiento frente al calor del complejo de la suela
  • Aislamiento frente al frío del complejo de la suela
  

X

X

  

X

X

  

X

X

  

X

X

  

HI

CI
Absorción de energía en la zona del tacón X X X X E
Resistencia al agua X WR
Protección del metatarso X X X X M
Protección del tobillo X X X X AN
Resistencia al corte X X X X CR
Abrasión del refuerzo de la puntera X SC
Resistencia al deslizamiento sobre suelo cerámico con glicerina X X X X SR
Empeine Penetración y absorción de agua X WPA
Suela Resistencia al calor por contacto X X X X HRO
Resistencia a los hidrocarburos X X X X FO
Agarre en escaleras X X X X LG
a: Se debe elegir uno de los tres.

b: Se debe elegir uno de los dos.

Nota: La aplicación de un requisito a una clasificación particular se indica mediante una X.

CALZADO DE SEGURIDAD ADAPTADO A LA PERSONA

La adaptación del EPI a las características anatómicas de la persona puede ser un recurso imprescindible en algunas situaciones en las que la persona tenga una morfología del pie particular o tenga algún tipo de patología.

La norma EN ISO 20345:2022 establece tres posibilidades de adaptación a la morfología de las personas: calzado con plantillas personalizadas, calzado de seguridad modificado y calzado de seguridad a medida, como se muestra a continuación en la Tabla 4.

Tabla 4. Tipos de calzado de seguridad adaptado a la persona

Tipo 1. Calzado con plantillas personalizadas
  • Las plantillas personalizadas están adaptadas para ajustarse a un/a usuario/a.
  • Se deben utilizar junto con el calzado de seguridad.
  • Sólo se usan plantillas desde el talón hasta los dedos.
  • Se permiten aberturas de hasta 6 cm2 fuera del área del tope de seguridad.
  • Cada tipo de plantillas personalizadas se debe ensayar junto con el calzado de seguridad.
  • Cuando únicamente esté disponible una talla de plantilla personalizada para una persona individual, solo se ensaya esa talla.
  • La evaluación ergonómica de las plantillas personalizadas se basa en la aprobación del/la usuario/a junto con el fabricante.
Tipo 2. Calzado de seguridad modificado
  • Está fabricado para corregir desviaciones del pie.
  • Se puede combinar un calzado de tipo 1 con uno de tipo 2.
  • Los ensayos deben reflejar la situación más desfavorable.
  • Cuando solo esté disponible una talla de calzado de seguridad modificado para una persona individual, solo se ensaya esa talla.
  • La evaluación ergonómica de la modificación personalizada se basa en la aprobación del/la usuario/a junto con el fabricante.
Tipo 3. Calzado de seguridad a medida
  • Está fabricado para adaptarse a las necesidades específicas de un/a usuario/a.
  • Para la adaptación a medida se utilizan moldes, hormas y mediciones.
  • Los materiales del calzado a medida deben cumplir los requisitos establecidos en la norma EN ISO 20345:2022.
  • Los ensayos deben reflejar la situación más desfavorable.
  • Sólo se ensaya la talla del calzado a medida del/la usuario/a individual.

El marcado debe ser claro y permanente. Debe incluir lo siguiente:

  • Talla.
  • Nombre y dirección deL fabricante.
  • Designación de tipo del fabricante.
  • Como mínimo, año y mes de fabricación.
  • Número y año de la norma (EN ISO 20345:2022).
  • Categoría, según se muestra en la Tabla 5 y/o, si procede los símbolos que se muestran en la Tabla 3, en función de la protección brindada.
  • Los marcados de los dos puntos anteriores deben estar adyacentes o uno encima del otro.

Tabla 5. Categorías de marcado de calzado de seguridad

Categoría Requisitos básicos Requisitos adicionales
SB Clase I o II
S1 Clase I como SB, más:
Zona del tacón cerrada.Absorción de energía en la zona del tacón.Antiestático.
S2 Clase I como S1, más:
Penetración y absorción de agua.
S3 (planta antiperforación metálica tipo P), o
S3L (planta antiperforación no metálica tipo PL), o
S3S (planta antiperforación no metálica tipo PS).		 Clase I como S2, más:
Resistencia a la perforación según el tipo.
Suela con relieve.
S4 Clase II como SB, más:
Zona del tacón cerrada.Absorción de energía en la zona del tacón.Antiestático.
S5 (planta antiperforación metálica tipo P), o
S5L (planta antiperforación no metálica tipo PL), oS5S (planta antiperforación no metálica tipo PS).		 Clase II como S4, más:
Resistencia a la perforación según el tipo.Suela con relieve.
S 6 Clase I como S2, más:
Resistencia al agua del calzado completo.
S7 (planta antiperforación metálica tipo P), o
S7L (planta antiperforación no metálica tipo PL), oS7S (planta antiperforación no metálica tipo PS).		 Clase I como S3, más:
Resistencia al agua del calzado completo.
Nota 1: Para facilitar el marcado, esta tabla clasifica el calzado de seguridad con las combinaciones más utilizadas de requisitos básicos y adicionales.

Nota 2: Si el calzado no se ensaya para el requisito de resistencia al deslizamiento, se marca con el símbolo «Ø».

El calzado híbrido se debe marcar como “SBH”.

El fabricante debe demostrar mediante evidencias cualquier marcado adicional del calzado. Por ejemplo, si se declara protección contra ácidos, el calzado se debe ensayar según la norma EN 13932-3:2018.

Calzado de seguridad adaptado a la persona

Los requisitos que debe cumplir el marcado del calzado de seguridad adaptado a la persona son los mismos que los detallados anteriormente en est

La información suministrada por el fabricante debe ser inequívoca. Debe incluir:

  • Nombre y dirección completa del fabricante.
  • Número y año de la norma (EN ISO 20345:2022).
  • Explicación de cualquier símbolo gráfico, marcado o nivel de prestaciones, si procede.
  • Explicación básica de los ensayos, según corresponda.
  • Instrucciones de uso:
    • Pruebas previas al uso, si es necesario.
    • Cómo ajustar, ponerse y quitarse el calzado, si procede.
    • Aplicación (posibles usos y, si se facilita información detallada, la fuente).
    • Limitaciones de uso (p. ej., rango de temperatura).
  • Instrucciones de almacenamiento y mantenimiento, con períodos máximos entre verificación de mantenimiento (si es importante, se definirán procedimientos de secado).
  • Instrucciones para limpieza y/o descontaminación.
  • Plazo de obsolescencia.
  • Si procede, advertencias contra problemas que puedan surgir durante el uso.
  • Advertencia indicando que el calzado no debe modificarse, excepto para adaptaciones ortopédicas según el anexo A.
  • Si es útil, ilustraciones adicionales, números de piezas, etc.
  • Referencia a accesorios y repuestos, si procede.
  • Tipo de embalaje apto para el transporte, si procede.

Calzado de seguridad adaptado a la persona

De forma adicional, se debe proporcionar toda la información relacionada con las modificaciones para la personalización.

  • El fabricante del calzado de seguridad y/o el fabricante de la plantilla personalizada deben identificar las plantillas personalizadas adecuadas con dicho calzado.
  • El fabricante debe identificar las modificaciones del calzado de seguridad, si procede.

Propiedades eléctricas

Calzado parcialmente conductor

Se debe indicar la siguiente información adicional relativa a las propiedades conductoras:

Se debe utilizar calzado que conduzca electricidad con el fin de reducir al mínimo la carga electrostática lo más rápidamente posible, especialmente al manipular materiales explosivos. Sin embargo, no se debe utilizar cuando persiste el riesgo de descarga eléctrica de dispositivos o elementos con corriente alterna o continua. Para asegurar la parcial conductividad del calzado, se establece un límite máximo de resistencia de 100 kΩ, en calzado nuevo.

La resistencia eléctrica del calzado fabricado con material conductor puede variar sustancialmente debido a factores como la flexión y la contaminación, por lo que es crucial garantizar que puedan cumplir su función de disipar la carga electrostática a lo largo de toda su vida útil. Cuando sea necesario, se aconseja realizar ensayos regulares de resistencia eléctrica en el entorno laboral, integrándolas como parte habitual del programa de prevención de riesgos laborales, junto con otros ensayos mencionados posteriormente.

En situaciones donde el material de la suela del calzado pueda contaminarse con sustancias que aumenten su resistencia eléctrica, se deben verificar las propiedades eléctricas antes de ingresar a áreas de riesgo.

Se recomienda la utilización de calcetines disipadores de electricidad.

Cuando se utiliza calzado conductor, la resistencia del suelo no debe anular la protección brindada por el calzado. No se deben introducir elementos aislantes entre la plantilla y el pie durante su uso. En caso de introducir algún elemento (como plantillas o calcetines), se deben verificar las propiedades eléctricas de la combinación calzado/elemento.

Calzado antiestático

Se debe entregar la siguiente información adicional relativa a las propiedades antiestáticas:

Se recomienda utilizar calzado antiestático para reducir la acumulación de carga electrostática mediante su disipación, minimizando así el riesgo de ignición por chispas en presencia de sustancias inflamables y vapores, en situaciones donde el riesgo de choque eléctrico debido a equipos eléctricos con corriente no ha sido completamente eliminado.

Es importante tener en cuenta que el calzado antiestático brinda resistencia entre el pie y el suelo, aunque no puede garantizar una protección completa. No se debe utilizar para trabajar en instalaciones eléctricas en tensión. En casos donde el riesgo de descarga eléctrica persista, se deben implementar medidas adicionales como parte rutinaria del programa de prevención de riesgos laborales.

El calzado antiestático no brinda protección contra descargas eléctricas de voltajes de corriente alterna o continua. Para enfrentar este tipo de riesgo, se debe utilizar calzado aislante eléctrico para prevenir lesiones graves. La resistencia eléctrica de este calzado puede variar notablemente debido a la flexión, contaminación o humedad, y no cumple su función prevista si se usa en condiciones húmedas.

El calzado de clase I puede volverse conductor en ambientes húmedos tras un uso prolongado, por lo que en situaciones de exposición a humedad y agua se recomienda el uso de calzado de clase II, diseñado para resistir estas condiciones. Antes de ingresar a zonas de peligro, el/la usuario/a debe verificar las propiedades antiestáticas del calzado si existe riesgo de contaminación del material de la suela.

En caso de utilizar calzado antiestático, la resistencia del suelo no debe anular la protección proporcionada por el calzado.

Se aconseja el uso de calcetines antiestáticos.

Para garantizar el cumplimiento de la función de disipar cargas electrostáticas y brindar protección a lo largo de toda la vida útil, se recomienda realizar ensayos internos de resistencia eléctrica a intervalos regulares y frecuentes.

Plantillas

Si el calzado incluye una plantilla extraíble, el folleto informativo debe especificar claramente que los ensayos se han llevado a cabo con la plantilla colocada en su posición original.

Se debe señalar que el calzado debe ser usado exclusivamente con la plantilla en su lugar, y que ésta solo se puede ser reemplazar por otra plantilla similar suministrada por el fabricante del calzado o por el fabricante de plantillas que cumplan con la norma EN ISO 20345:2022, en combinación con el calzado de seguridad.

En caso de que el calzado se entregue sin plantilla, el folleto informativo debe especificar claramente que los ensayos se han llevado a cabo sin plantilla. Además, se debe advertir que solo se puede utilizar una plantilla que cumpla con la norma EN ISO 20345:2022 en conjunto con el calzado de seguridad.

Resistencia a la perforación

Se debe entregar la siguiente información en relación a la resistencia a la perforación:

La resistencia a la perforación del calzado se ha evaluado en laboratorio mediante el uso de punzones y fuerzas estandarizadas. Se ha observado que los punzones de menor diámetro y las cargas estáticas o dinámicas más elevadas incrementan el riesgo de perforación, siendo necesario considerar medidas preventivas adicionales en tales casos.

Actualmente existen tres tipos genéricos de plantillas resistentes a la perforación disponibles, metálicas y no metálicas, que se deben seleccionar en función de una evaluación de riesgos laborales. Todos los tipos brindan protección contra los riesgos de perforación, pero cada uno tiene diferentes ventajas o desventajas adicionales, incluyendo las siguientes:

Metálicas (P, p. ej., S1P, S3): Les afecta menos la forma del objeto afilado o peligro (diámetro, geometría, filo), pero pueden no cubrir toda la zona inferior del pie.

No metálicas (PS o PL, p. ej., S1PS, S3L): Pueden ser más ligeras, flexibles y brindar más cobertura, pero su resistencia a la perforación puede variar más según la forma del objeto afilado o peligro (diámetro, geometría, filo). Existen dos tipos (PS o PL) en función de la protección. El tipo PS puede brindar protección más adecuada contra objetos de menor diámetro que el tipo PL.

Fecha de obsolescencia

Se debe proporcionar la fecha de obsolescencia del calzado en almacenamiento antes del uso, que depende del envejecimiento y las condiciones ambientales.

El fabricante debe determinar los factores que pueden influir en el tiempo de uso y/o protección (por ejemplo, radiación UV, calor, frío, agua, sal, factores temporales de las propiedades del material, etc.).

Las fechas de obsolescencia deben respaldarse mediante evidencias (ensayos, experiencia). El fabricante no puede predecir la fecha de obsolescencia durante el uso.

Más información disponible en el informe técnico ISO/TR 18690:2012.

CALZADO DE SEGURIDAD

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