EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA. GUÍA PARA LA SELECCIÓN, USO, CUIDADO Y MANTENIMIENTO
EN 529:2005 - Equipos de protección respiratoria. Recomendaciones sobre selección, uso, cuidado y mantenimiento. Guía.
ISO 16972:2020 - Respiratory protective devices — Vocabulary and graphical symbols.
ISO/TS 16975-1:2016 - Respiratory protective devices — Selection, use and maintenancePart 1: Establishing and implementing a respiratory protective device programme.
ISO/TS 16975-2:2016 - Respiratory protective devices — Selection, use and maintenance — Part 2: Condensed guidance to establishing and implementing a respiratory protective device programme.
ISO 16975-3:2017 - Respiratory protective devices — Selection, use and maintenance — Part 3: Fit-testing procedures.
En el lugar de trabajo pueden estar presentes partículas sólidas y líquidas, incluyendo nanopartículas, humos, nieblas, fibras, partículas radiactivas, así como vapores, gases y microorganismos o incluso se puede producir una exposición a una atmósfera deficiente en oxígeno. En todas estas situaciones, se pueden producir daños importantes para la salud, e incluso ocasionar la muerte. A menudo, la exposición a estas situaciones suele derivar en el desarrolle de enfermedades profesionales, las cuales tienen un efecto profundo y duradero en la calidad de vida de la persona trabajadora.
El uso de Equipos de Protección Respiratoria (EPR) debe considerarse únicamente cuando no sea posible controlar la exposición por otros medios. Los EPR constituyen la última barrera dentro de la jerarquía de medidas de control, por lo que deben utilizarse como complemento a otras estrategias de prevención. Los equipos de protección respiratoria proporcionan suministro de aire o gas respirable al/la usuario/a para su uso en ambientes peligrosos.
Este documento presenta una serie de propuestas orientadas a mejorar los criterios de selección, uso (incluyendo pruebas de ajuste) y mantenimiento de los EPR, así como a reforzar la formación de los usuarios, con el objetivo de garantizar una protección eficaz y adaptada a las condiciones reales de trabajo.
A continuación, destacamos algunos términos que pueden ser de interés para la mejor comprensión del documento. Pueden encontrarse más definiciones en la norma ISO 16972.
- Aerosol: Suspensión de partículas sólidas, líquidas o sólidas y líquidas en un medio gaseoso, con una velocidad de caída despreciable (habitualmente se considera inferior a 0,25 m/s).
- Equipo de protección respiratoria filtrante: Equipo de protección respiratoria asistido o no asistido en el que el aire pasa a través de uno o más filtros de gas, uno o más filtros de partículas o uno o más filtros combinados, antes de ser inhalado.
- Equipo de protección respiratoria filtrante asistido: Equipo filtrante que suministra el gas respirable de manera activa a la persona usuaria.
- Equipo de protección respiratoria filtrante no asistido: Equipo filtrante en el que el aire pasa por los filtros únicamente mediante la respiración de la persona usuaria.
- Equipo de protección respiratoria aislante: Equipo que permite a la persona respirar independientemente de la atmósfera ambiental mediante el suministro de aire o gas respirables.
- Equipo de protección respiratoria con ajuste hermético: Equipo de protección respiratoria que dispone de pieza facial que se ajusta herméticamente, formando una barrera protectora entre el tracto respiratorio y la atmósfera ambiental al sellarse con la piel de la persona usuaria, brindando estanqueidad.
- Equipo de protección respiratoria con ajuste holgado: Equipo de protección respiratoria que dispone de pieza facial que se ajusta sin sellarse completamente con la piel de la persona usuaria.
- Factor de protección nominal (FPN): Porcentaje máximo de fuga total hacia el interior permitido para una clase determinada de equipo de protección respiratoria.
- Factor de protección asignado (FPA): Nivel de protección respiratoria para un 95% de usuarios/as formados/as y supervisados/as adecuadamente, que utilizan un equipo de protección respiratoria en buen estado y ajustado correctamente, en el lugar de trabajo. Se basa en el 5° percentil de los datos del factor de protección en el lugar de trabajo (WPF).
- Factor de protección en el lugar de trabajo (WPF): Relación entre la concentración en la zona de respiración de una sustancia peligrosa y su concentración dentro de la pieza facial de un equipo de protección.
- Filtro: Dispositivo cuya función es eliminar contaminantes específicos del aire ambiental que pasa a través de él. Los filtros pueden ser:
- Filtro de gases: Filtro cuya función es eliminar gases y vapores específicos del aire ambiental que lo atraviesa.
- Filtro de partículas: Filtro cuya función es eliminar partículas (sólidas y/o líquidas) suspendidas en el aire ambiental que lo atraviesa.
- Filtro combinado: Filtro cuya función es eliminar partículas, gases y vapores específicos del aire que pasa a través de él.
- Fuente de aire respirable: Suministro de aire que garantiza condiciones seguras y adecuadas para la respiración humana. Dicho aire debe cumplir requisitos específicos de composición y presión, además de estar libre de contaminantes. Se puede obtener a partir de depósitos o botellas de aire comprimido, así como mediante sistemas de circuito cerrado.
- Gas: Fluido en estado gaseoso a una temperatura y presión estándar, que se expande para ocupar el espacio o recinto en el que está confinado.
- Humo: Suspensión visible de partículas gaseosas producida por la combustión incompleta de un combustible sólido o líquido.
- Pieza facial: Parte del equipo de protección respiratoria que conecta las vías respiratorias de la persona usuaria con el resto de partes del equipo, separándolas de la atmósfera ambiental.
Las piezas faciales pueden ser máscaras completas, medias máscaras, cuartos de máscara, conjuntos de boquilla o máscaras filtrantes, o incluso cascos, capuchas, trajes, etc.
- Partícula: Sustancia sólida o líquida reducida a un estado de división muy fina.
- Prueba de ajuste: Ensayo que, siguiendo un protocolo específico y utilizando una sustancia de ensayo, permite determinar cualitativa o cuantitativamente si el equipo de protección respiratoria se adapta y ajusta adecuadamente a la persona usuaria.
- Vapor: Fase gaseosa de una sustancia que es líquida o sólida a 20 °C y 100 kPa.
Existen dos tipos de equipos de protección respiratoria (EPR):
- Equipos filtrantes: Purifican el aire mediante filtros que eliminan contaminantes.
- Equipos de respiración aislantes: Suministran aire o gas respirables (p. ej., aire y oxígeno comprimidos, respectivamente) de fuente no contaminada.
Principales componentes
Un EPR puede constar de:
- Pieza facial y uno o varios filtros, o
- Pieza facial y suministro de aire o gas respirable no contaminado.
Figura 1. Principales componentes de los EPR
Piezas faciales
La pieza facial conduce el aire o gas a la boca y nariz.
Los equipos pueden disponer de las siguientes piezas faciales:
- Piezas faciales herméticas: Brindan estanqueidad entre la cara y la máscara. Están disponibles los siguientes tipos:
- Medias máscaras y cuartos de máscara (EN 140:1998). Las medias máscaras cubren nariz, boca y barbilla. Los cuartos de máscara cubren nariz y boca.
- Máscaras completas (EN 136:1998). Cubren ojos, nariz, boca y barbilla. Pueden disponer de una membrana fónica que mejora la comunicación. Pueden ser de tres clases:
- Clase 1 – Construcción ligera, destinadas a equipos filtrantes y equipos aislantes de suministro de aire de caudal continuo.
- Clase 2 – Construcción más robusta, mayor resistencia a la inflamabilidad.
- Clase 3 –Brindan mayor resistencia a llama y calor radiante. Adecuadas para lucha contra incendios.
- Máscaras autofiltrantes contra partículas (EN 149:2001+A1:2009) o gases y partículas (EN 405:2001+A1:2009). Están fabricadas totalmente o en su mayor parte con material filtrante.
- Piezas faciales no herméticas: Capuchas, cascos, pantallas y trajes. Brindan su protección en base al suministro de un caudal de aire suficiente que impide la entrada de contaminantes en la pieza facial. Únicamente se utilizan en:
- Equipos filtrantes de ventilación asistida.
- Equipos de respiración aislantes.
- Boquillas: Se utilizan en ciertos equipos, con un clip para la nariz.
Filtros
Existen dos tipos de filtros, según el estado físico del contaminante:
- Filtros de partículas (EN 143:2021). Marcados con una «P» + Clase. Se dividen en tres clases según su eficacia filtrante.
- Clase 1. Filtros de baja eficacia. Se designan como P1.
- Clase 2. Filtros de eficacia media. Se designan como P2.
- Clase 3. Filtros de alta eficacia. Se designan como P3.
En los equipos filtrantes asistidos se utiliza indica la letra P junto con la letra S (adecuado para aerosoles sólidos) o SL (adecuado para aerosoles sólidos y líquidos).
- Filtros para gases y filtros combinados (EN 14387). Los tipos de filtros (ver Tabla 1) se diferencian por el tipo de gas contra el que protegen. Los filtros mixtos se pueden utilizar para más de un tipo de gas, según establezca el fabricante. Los filtros de gases en tres clases, según su capacidad:
- Clase 1. Filtros de baja capacidad.
- Clase 2. Filtros de capacidad media.
- Clase 3. Filtros de alta capacidad.
Los filtros combinados consisten en uno o más filtros para gases y uno de partículas.
Los filtros para gases se pueden combinar con cualquier tipo de filtro para partículas, excepto los filtros contra mercurio y óxidos de nitrógeno, que se deben combinar con filtros de alta eficacia.
Tabla 1. Tipos de filtros y código de colores
| Sustancia (según especifique el fabricante, cuando proceda) | Tipo de filtro | Color |
| Partículas | P | Blanco |
| Gases y vapores orgánicos, con puntos de ebullición > 65 ºC | A | Marrón |
| Gases y vapores inorgánicos (excepto CO) | B | Gris |
| Dióxido de azufre, otros gases y vapores ácidos | E | Amarillo |
| Amoníaco y derivados orgánicos del amoníaco | K | Verde |
| Mercurio | Hg. Incorpora filtro P3.
Tiempo máximo de uso = 50 h |
Rojo-blanco |
| Óxidos de nitrógeno | NO. Incorpora filtro P3. De uso único | Azul-blanco |
| Gases y vapores orgánicos con puntos de ebullición ≤ 65 ºC | AX. De uso único | Marrón |
| Filtros contra sustancias específicas | SX. Marcado con el nombre del compuesto químico | Violeta, violeta-blanco (si se combina con filtro de partículas) |
| NOTA: Los filtros pueden ser compatibles tanto con equipos de filtración de respiración personal (de presión negativa) como con equipos asistidos.
Se clasifican de dos maneras: una categoría específica para equipos de presión negativa y otra para equipos asistidos, sin ser relevante el marcado de equipos asistidos para presión negativa y viceversa. |
||
Fuente de aire o gas respirable
La fuente (p. ej., generador de oxígeno químico o línea de aire comprimido) o contenedor (p. ej., una botella de gas) debe poder suministrar aire o gas respirable con una calidad según la norma EN 12021:2014.
Equipos filtrantes y aislantes
A continuación, se muestran en la siguiente tabla los diferentes tipos de equipos filtrantes y aislantes, así como de sus correspondientes normas de aplicación, en la Tabla 2 (Equipos filtrantes) y en la Tabla 3 (Equipos aislantes).
Tabla 2. Equipos filtrantes y normas europeas correspondientes
| No Asistidos | EN 149 | Mascarillas autofiltrantes de protección contra partículas
Protegen contra aerosoles sólidos y líquidos. Se clasifican según eficacia de filtración y máxima fuga total hacia el interior. Tres clases de equipos, según eficacia filtrante creciente: – FF P1 – FF P2 – FF P3 Junto a la designación del filtro pueden aparecer las letras S (filtro adecuado para aerosoles sólidos) o SL (filtro adecuado para aerosoles sólidos y líquidos). Ejemplos: FF P2S, FF P3SL. Están diseñados para uso en un turno de trabajo (consultar especificaciones del fabricante). |
| EN 405 | Medias máscaras filtrantes con válvulas para proteger contra gases o contra gases y partículas
Principalmente para uso frente a gases y vapores, también pueden proteger frente a sólidos y líquidos. El equipo completo se designa con el prefijo FF + tipo y clase de filtro: – FF A – Protección frente a compuestos orgánicos con punto de ebullición > 65 ºC. – FF B – Protección contra compuestos inorgánicos (salvo CO). – FF E – Protección contra dióxido de azufre y otros gases ácidos. – FF K – Protección contra amoniaco y derivados. – FF AX – Protección contra compuestos orgánicos con punto de ebullición ≤ 65 ºC. – FF SX – Protección contra sustancias específicas. – FF NOP3 – Protección contra óxidos de nitrógeno. – FF HgP3 – Protección frente a mercurio. Los filtros combinados incluyen filtros de partículas con una determinada eficacia de filtración, excepto los filtros especiales NO-P3 (para óxidos de nitrógeno) y Hg-P3 (mercurio). Los filtros para gases pueden tener una capacidad de clase 1 o de clase 2. |
|
| EN 1827 | Medias máscaras sin válvulas de inhalación y con filtros separables frente a gases, gases y partículas o sólo partículas
Constan de un adaptador facial con filtros que se pueden separar y reemplazar. El equipo completo se designa con el prefijo FM + tipo (A, B, E, K, AX, SX, P) y clase del filtro. |
|
| Asistidos | EN 12941 | Equipos filtrantes de ventilación asistida con casco o capuz
Equipos con baja resistencia a la inhalación o exhalación. En ritmos respiratorios altos se puede inhalar aire no filtrado. No brindan protección si falla el suministro de aire (en el modo desconectado). De uso contra partículas, gases y vapores, o combinación de ambos (dependiendo del tipo de filtro usado). Tres clases en función del nivel de protección: TH1x, TH2x o TH3x, donde x se refiere al tipo de filtro y clase. TH3 brinda el nivel más alto de protección. |
| EN 12942 | Equipos filtrantes de ventilación asistida con máscara completa, media máscara o cuarto de máscara
Equipos con baja resistencia a la inhalación. Los ritmos de respiración muy altos pueden propiciar presión negativa dentro de la pieza facial. Estos equipos (por diseño y ajuste de la pieza facial) brindan algo de protección si falla el suministro de aire, permitiendo utilizarlo en presión negativa y abandonar la zona contaminada sin quitarse el equipo. De uso contra partículas, gases y vapores, o combinación de ambos (dependiendo del tipo de filtro usado). Tres clases en función del nivel de protección: TM1x, TM2x o TM3x, donde x se refiere al tipo de filtro y clase. TM3 ofrece el nivel más alto de protección. |
|
| Evacuación | EN 403 | Dispositivos filtrantes con capuz para evacuación de incendios
Protegen contar partículas, CO y otros gases por incendios durante mínimo 15 min. Los equipos que lleva el usuario se designan como “M” y los equipos para almacenaje como “S”. |
| EN 404 | Filtros para evacuación, auto-rescate
Protegen contra CO. Se clasifican en función de la duración de ensayo mínima: FSR 1 A y FSR 1 B (60 min), FSR 2 A y FSR 2 B (75 min), FSR 3 A y FSR 3 B (90 min), FSR 4 A y FSR 4 B (120 min). La duración en uso puede ser diferente de la duración de ensayo mínima medida en condiciones de laboratorio. |
Tabla 3. Equipos aislantes y normas europeas correspondientes
| Aislantes No Autónomos | Equipos aislantes con mangueras de aire fresco | EN 138 | Equipos con manguera de aire fresco para su uso con máscara completa, media máscara o boquilla
· No asistidos. Suministro de aire mediante respiración. Sólo se permite máscara completa o conjunto de boquillas. · Asistidos de forma manual. Suministro de aire mediante ventilador manual. Uso con máscara completa, media máscara o conjunto de boquilla. En emergencia se puede seguir inhalando esté o no funcionando el ventilador. La longitud de la manguera debe ser la recomendada por el fabricante. · Asistidos con motor. Suministro de aire mediante ventilador accionado por motor o dispositivo, como un inyector de aire comprimido. Uso con máscaras completas, medias máscaras o boquillas. |
| EN 269 | Equipos aislantes de aire fresco con motor que incorporan una capucha
De construcción similar a los equipos aislantes asistidos con motor según EN 138. No brinda protección si falla la alimentación eléctrica. |
||
| Equipos aislantes de línea de aire comprimido | EN 14594 | Equipos de caudal continuo
Su disposición habitual es mediante la conexión de la manguera de suministro de aire comprimido a una válvula de control o regulador montado en un cinturón. La válvula de control o regulador suministra aire a caudal continuo a la pieza facial por un tubo de respiración. Si se puede ajustar este caudal, es importante aumentarlo durante periodos de trabajo pesado. Uso con piezas faciales, pantallas, capuchas, trajes completos, etc., según establezca el fabricante. |
|
| EN 14593 | Equipos con válvula a demanda
El aire comprimido se suministra a la pieza facial mediante válvula a demanda. La válvula se abre según se inhala, y se cierra cuando se exhala. Estas válvulas pueden suministrar, dentro de ciertos límites, aire suficiente para una persona trabajando a ritmo muy duro. Existen dos versiones: · A demanda negativa. · A demanda positiva. |
||
| Aislantes Autónomos | De circuito abierto | EN 137 | Equipos aislantes autónomos de circuito abierto de aire comprimido con máscara completa
Dos tipos: · Tipo 1: equipos para uso industrial. · Tipo 2: equipos para lucha contra incendios. Duración típica de uso de alrededor 30 min. En industria y en servicios de emergencia se utilizan equipos con válvula a demanda de presión positiva. |
| EN 14435 | Equipos aislantes autónomos de circuito abierto de aire comprimido con media máscara diseñados para ser usados sólo en presión positiva
Para uso industrial. Duración típica de uso de alrededor 30 min. |
||
| De circuito cerrado | EN 145 | Equipos aislantes autónomos de circuito cerrado con oxígeno comprimido o con nitrógeno-oxígeno comprimido
El aire exhalado se conduce desde la pieza facial a un circuito que contiene un filtro de absorción de dióxido de carbono y una bolsa de respiración disponible para una nueva inhalación. El oxígeno o nitrógeno-oxígeno se alimenta mediante un dispositivo de caudal constante, caudal controlado por la respiración, o combinación de ambos. El exceso de gas se elimina del circuito de respiración mediante una válvula de escape. La duración nominal de estos equipos puede ser de hasta 4 h. |
|
| Equipos de evacuación | De circuito abierto | EN 402 | Equipos aislantes autónomos de circuito abierto de aire comprimido con máscara completa o boquilla |
| EN 1146 | Equipos aislantes autónomos de circuito abierto de aire comprimido con capucha para evacuación | ||
| De circuito cerrado | EN 13794 | Equipos aislantes autónomos de circuito cerrado para evacuación
Los equipos de evacuación de oxígeno se clasifican según la fuente de oxígeno y duración nominal de funcionamiento en tipos y clases marcados apropiadamente. Se clasifican en función de la fuente de oxígeno: · Equipo Tipo C, NaCIO3. · Equipo Tipo D, de oxígeno comprimido. · Equipo Tipo K, de KO2. |
La protección de las personas que utilicen el EPR dependerá de los procedimientos de selección y uso de este tipo de equipos. Por ello, es altamente recomendable establecer un programa de protección respiratoria que recoja y documente los procedimientos para la selección, uso y mantenimiento del EPR. De forma muy resumida, algunos de los elementos que deben considerarse incluir en este programa son:
- Evaluación de riesgos: Identificar sustancias peligrosas, condiciones de trabajo y determinar si existe necesidad real de usar protección respiratoria.
- Entorno de trabajo: Considerar cómo el ambiente, las tareas y las características del usuario influyen en la selección y uso del EPR
- Características de los contaminantes: Medir o estimar concentraciones, forma física y riesgo de deficiencia de oxígeno.
- Clase de protección necesaria: Determinar el nivel mínimo de protección requerido en función de la peligrosidad identificada.
- Selección del EPR: Elegir el equipo adecuado integrando información de tarea, entorno, usuario, filtros y suministro de aire.
- Pruebas de ajuste: Verificar que las piezas faciales herméticas ajustan correctamente mediante fit testing.
- Formación: Proporcionar a los usuarios instrucción práctica sobre uso, comprobaciones, mantenimiento y limitaciones del EPR.
- Implantación (uso operativo): Establecer rutinas de cambio de filtros, carga de baterías, limpieza y verificación del aire respirable.
- Gestión del programa: Supervisar el uso correcto, reforzar procedimientos y asegurar cumplimiento continuo.
- Mantenimiento: Conservar el EPR en buen estado mediante inspecciones, sustitución de piezas y reparación de fallos.
- Revisión: Revisar periódicamente el programa para adaptarlo a cambios en tareas, peligros o personal.
- Registros: Mantener documentación completa del programa, incluyendo selección, formación, fit test, mantenimiento y revisiones.
Una vez reunida toda la información sobre riesgos, y entorno de trabajo, la selección se podría basar en factores clave como:
- En primer lugar, que el equipo sea adecuado al tipo y nivel de riesgos identificado
- En segundo lugar, si el equipo se adapte bien tanto a las condiciones de la tarea como de la persona.
Adecuación
Un EPR se considera adecuado si es capaz de reducir la exposición al riesgo a un nivel aceptable (p. ej., para cumplir con los valores límite de exposición). Se deben considerar dos situaciones:
Atmósferas inmediatamente peligrosas para la salud o la vida (IPSV)
Cuando nos enfrentamos a un escenario en el que la concentración de sustancias peligrosas, incluyendo asfixiantes, o los niveles de oxígeno pueden ser Inmediatamente Peligrosas para la Salud o la Vida (IPSV, IDLH en inglés), o cuando haya un contaminante desconocido o su concentración no pueda estimarse con fiabilidad, se debería asumir que estamos ante una atmósfera IPSV. En estas situaciones se necesita un alto nivel de protección respiratoria requiriéndose equipos aislantes de aporte de aire respirable con la máxima clase de protección.
P.ej. EPR aislantes autónomo con máscara completa, o EPR aislante de respiración de línea de aire con máscara completa (funcionando en modos de presión a demanda o presión positiva).
Además, los equipos deben incorporar un dispositivo de respiración para emergencias con la duración suficiente para llegar a un lugar seguro.
Evaluación del factor de protección mínimo requerido
Para determinar el factor mínimo de protección y seleccionar un equipo adecuado, se deben seguir los siguientes pasos:
- Conocer las concentraciones ambientales previstas para el contaminante contra el que se quiere proteger en el peor de los casos posibles en los que se utilice el EPR.
- La protección mínima requerida se calcula dividiendo la concentración estimada del contaminante, en la peor situación previsible, por su valor límite permitido:
*La concentración permitida dentro de la pieza facial es habitualmente el valor límite ambiental (VLA) del contaminante.
Este valor se puede obtener en las tablas publicadas por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), que pueden consultarse en su página web: https://www.insst.es/documentacion/herramientas-de-prl/limites-de-exposicion-profesional-para-agentes-quimicos-en-espana.
La muestra de aire fuera de la pieza facial se toma normalmente en la zona de respiración.
- El valor obtenido en la fórmula debe compararse con los factores de protección asignados (FPA) para distintos tipos de EPR.
Algunos países han definido FPA menores que los Factores de Protección Nominal (FPN), según mediciones llevadas a cabo en los lugares de trabajo. Por ello, algunos fabricantes recomiendan FPA menores que los FPN.
En la Tabla 4 y Tabla 5 se pueden consultar los FPN y FPA que han establecido algunos países.
Se debe elegir un EPR con un FPA mayor al valor de la protección mínima requerida.
Los factores de protección nominales (FPN) se obtienen a partir de los valores de fuga total hacia el interior en condiciones de laboratorio.
Por tanto, en la selección de un EPR adecuado se ha de tener en cuenta la variabilidad de las condiciones ambientales reales del trabajo y la persona usuaria, respecto de las condiciones de laboratorio.
En la Figura 2 se muestra un esquema o diagrama no exhaustivo sobre la selección de los equipos de protección respiratoria.
Adaptación
Los equipos de protección respiratoria deben adaptarse al uso y brindar protección adecuada durante el tiempo que se estén utilizando.
Se deben evaluar los factores que se muestran a continuación.
Evaluación de la adaptación al entorno de trabajo
El equipo de protección respiratoria se debe ajustar a las condiciones de trabajo. En el proceso, deben considerarse los siguientes aspectos:
- Atmósfera de trabajo:
- Concentración de oxígeno.
- Deficiencia de oxígeno: los equipos filtrantes no son adecuados. Se deben utilizar equipos aislantes.
- Atmósferas enriquecidas en oxígeno: En estas condiciones se aumenta significativamente el riesgo de incendio o explosión.
Se deben utilizar equipos con materiales antiestáticos y no inflamables.
- Presencia de asfixiantes. Si la presencia de asfixiantes está por encima de los niveles normales, se debe utilizar un EPR aislante.
- Agentes corrosivos. Si existe presencia de agentes corrosivos, los materiales de los EPR deben ser resistentes a estos agentes.
Como alternativa, se pueden utilizar equipos desechables o en los que se puedan sustituir los componentes a intervalos adecuados.
- Sustancias explosivas. En atmósferas potencialmente explosivas, cualquier equipo de protección individual puede ser una fuente de ignición debido a chispas producidas por el impacto en partes metálicas o por acumulación de carga electrostática.
- Concentración de sustancias tóxicas. Si la concentración de sustancias tóxicas es inmediatamente peligrosa para la salud o la vida del usuario (IPSV) no se deben utilizar equipos filtrantes (excepto los de evacuación) ni equipos aislantes de línea de aire con capucha o casco (excepto si disponen de sistema de respiración para emergencias).
Los EPR más adecuados son los equipos autónomos con máscara completa y los equipos de línea de aire con válvula a demanda con máscara completa y sistema de respiración para emergencias.
- Presencia de contaminantes que puedan permear a través del adaptador facial o los filtros. Algunas sustancias como el tritio y algunos disolventes orgánicos pueden atravesar los materiales del EPR.
Se recomienda la utilización de materiales más resistentes a la permeación.
- Estado físico del contaminante (gas, vapor, niebla, aerosol, polvo, humo).
- Temperatura y humedad de la atmósfera. Los EPR tienen un rango de uso operativo de temperatura y humedad establecido por el fabricante. No se deben utilizar en condiciones ambientales fuera de dicho rango.
Evaluación de adaptación a la tarea
El equipo debe adaptarse a la tarea que el usuario va a realizar. Para ello, deben evaluarse los siguientes aspectos:
- Ritmo de trabajo. Los equipos de protección respiratoria pueden suponer una carga fisiológica, por su peso y resistencia a la respiración.
Los EPR más adecuados en ritmos de trabajo altos deben ser los equipos filtrantes motorizados o equipos de línea de aire comprimido (según proceda).
Si se requiere un EPR autónomo, el peso del equipo se debe mantener en el mínimo posible.
- Estrés térmico en el usuario. En entornos de trabajo con alta temperatura y humedad ambiental, con ritmos de trabajo elevados o en los que se necesita el uso de ropa aislante o impermeable, la temperatura corporal puede subir hasta niveles incómodos o peligrosos.
Los EPR aislantes de línea de aire comprimido y equipos filtrantes motorizados pueden enfriar el cuerpo. Algunos equipos de línea de aire comprimido disponen de enfriadores acoplados para reducir la temperatura del aire de respiración.
En ambientes fríos o zonas de trabajo refrigeradas se puede provocar un estrés térmico por frío. Los equipos filtrantes motorizados y los equipos aislantes de caudal constante pueden aumentar la pérdida de calor corporal.
Algunos EPR aislantes de línea de aire comprimido disponen de calentadores para aumentar la temperatura del aire de respiración.
- La mayoría de los equipos de protección respiratoria disminuyen el campo de visión. Si se necesita ver con precisión, se debería disponer de oculares de buena calidad óptica.
Si no se presenta riesgo para los ojos, se puede utilizar una media máscara o cuarto de máscara.
- Comunicación. Si se utilizan medias máscaras o cuartos de máscara, al hablar se puede perder la hermeticidad de la pieza facial.
Algunos equipos disponen de sistemas de transmisión de voz como micrófonos y radios.
En los equipos filtrantes motorizados con capucha o casco, o equipos aislantes de línea de aire comprimido con capucha, casco o traje permiten que la cara completa sea visible, y por tanto impiden menos la comunicación.
- Movilidad en el espacio donde se va a realizar la tarea. Si se requiere desplazamiento y/o movimientos en el lugar de trabajo, los equipos de línea de aire comprimido o equipos de línea de aire fresco pueden no resultar adecuados.
- Accesorios y herramientas llevados en el área en contacto con el equipo. Se debe evitar cualquier interacción negativa entre el equipo respiratorio y otros equipos de trabajo.
- EPI a utilizar conjuntamente con el EPR.
- Tiempo de uso. Se debe seleccionar equipos cómodos, que brinden protección continua durante el tiempo de uso previsto.
Adaptación a la persona
Para asegurar que la protección respiratoria que obtiene la persona que lleva el EPR es la esperada en la fase de selección, es fundamental que el equipo seleccionado se adapte correctamente a las características individuales del usuario. El aire siempre sigue el camino de menor resistencia, por lo que cualquier pequeña fuga entre la cara y el equipo puede comprometer significativamente la protección. Por ello, es esencial asegurar que el usuario disponga de un equipo de tamaño adecuado, correctamente posicionado y que sepa ajustarlo de forma precisa. Para ello, es necesario realizar pruebas de ajuste (de las que hablaremos más adelante), además de tener en cuenta otros aspectos.
- Estado físico. El estado físico y médico del usuario, como problemas cardiovasculares, enfermedades respiratorias, infecciones de las vías respiratorias, problemas psicológicos, dificultades de visión o audición, etc., afectan a la selección y uso de los equipos de protección respiratoria, ya que pueden limitar la capacidad de la persona para utilizar ciertos tipos de equipos
- Características faciales (incluyendo la barba) y físicas. Las características faciales como cicatrices o vello facial sin afeitar pueden afectar de forma significativa a la protección brindada por el EPR, sobre todo a la protección que ofrecen las medias máscaras o máscaras completas. De forma adicional al vello facial, la presencia de otros elementos como piercings y joyería también pueden impedir el correcto sellado de los EPR herméticos, comprometiendo su eficacia. Las piezas faciales herméticas (tight-fitting) deben someterse a una prueba de ajuste cualitativa o cuantitativa según el nivel de protección requerido. El ajuste debe verificarse antes de la primera asignación del equipo y siempre que se cambie de modelo, talla o cuando haya cambios faciales significativos.
- Uso de gafas graduadas. Si se utilizan gafas graduadas, deben ser compatibles con la máscara completa para ajustarse en el interior de la máscara sin interferir el ajuste facial. También se pueden seleccionar EPR que permitan el uso de gafas graduadas como los equipos de línea de aire o equipos filtrantes motorizados con capucha o casco.
- Uso de lentes de contacto. El uso de lentes de contacto puede provocar sequedad en los ojos por el caudal de aire del equipo.
Marcado CE
El marcado CE que deben llevar los equipos de protección respiratoria no implica que el equipo sea adecuado o adaptado a las condiciones de trabajo y al/la usuario/a.
En el Anexo D de la norma EN 529:2005 se desarrollan minuciosamente los puntos mencionados en este apartado.
Recopilación de información y evaluación sobre los equipos de protección respiratoria disponible
Previamente a la selección y uso del EPR, resulta útil recabar información, sobre aspectos como los siguientes:
- Análisis del mercado: opciones disponibles, ventajas e inconvenientes, considerando aspectos como comodidad, ergonomía, durabilidad, limpieza y cuidado.
- En aplicaciones específicas, puede ser necesario, en algunos casos, comprobar las prestaciones de las funciones adicionales bajo condiciones particulares de uso.
- Compatibilidad entre EPI: asegurar que el equipo de protección respiratoria no interfiera con otros equipos (ropa de protección, orejeras, protectores oculares y faciales, cascos, etc.). Identificar posibles sinergias entre tecnologías combinadas y evaluar su compatibilidad y seguridad.
- Tipos de equipos: Equipos filtrantes y equipos de respiración aislantes.
- Composición de los equipos: Piezas faciales herméticas o no (medias máscaras, cuartos de máscaras, máscaras completas, máscaras autofiltrantes, etc.), filtros, que pueden ser de gases, filtros de partículas o combinados
- Características de los equipos: Ajuste, comodidad, ergonomía, materiales (si contienen alérgenos, etc.), diseño, etc.
En el momento de la recepción de los equipos de protección respiratoria seleccionados, deberían revisarse aspectos tales como: verificar macados normativos, conformidad CE y documentación técnica.
Figura 2. Esquema de selección de equipos de protección respiratoria (no exhaustivo)
Tabla 4. Factores de protección nominales y asignados en diferentes países
| Norma | Descripción | Clase | FPN | Factores de protección asignados en algunos países | ||||
| FIN | D | I | S | UK | ||||
| EN 149 | Mascarilla autofiltrante para partículas | FFP1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| FFP2 | 12 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| FFP3 | 50 | 20 | 30 | 30 | 20 | 20 | ||
| EN 405 | Mascarilla autofiltrante con válvulas | FFGasX P1 | 4 | 4 | – | 4 | ||
| FFGasX | 50 | 30 | – | 10 | ||||
| FFGasX P2 | 12 | 10 | – | 10 | ||||
| FFGasX P3 | 33 | 30 | – | 10 | ||||
|
EN 140 (máscara) Filtros EN 143 EN 14387 |
Medias máscaras y cuartos de máscaras con filtros | P1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| P2 | 12 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| P3 | 48 | 30 | 30 | 20 | ||||
| Gas X | 50 | 20 | 30 | 30 | 20 | 10 | ||
| Gas X P1 | 4 | |||||||
| Gas X P2 | 12 | |||||||
| Gas X P3 | 48 | 30 | – | 10 | ||||
| EN 1827 | Mascarillas autofiltrantes sin válvulas de inhalación | FM P1 | 4 | 4 | – | 4 | ||
| FM P2 | 12 | 10 | – | 10 | ||||
| FM P3 | 48 | 30 | – | 20 | ||||
| FM Gas X | 50 | 30 | – | 10 | ||||
| FM Gas X P1 | 4 | |||||||
| FM Gas X P2 | 12 | |||||||
| FM Gas X P3 | 48 | |||||||
|
EN 136 (máscara) Filtros EN 143 EN 14387 |
Máscaras completas (todas las clases) | P1 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| P2 | 16 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | ||
| P3 | 1000 | 500 | 400 | 400 | 500 | 40 | ||
| Gas X | 2000 | 500 | 400 | 400 | 500 | 20 | ||
| Gas X P1 | 5 | |||||||
| Gas X P2 | 16 | |||||||
| Gas X P3 | 1000 | 400 | – | 20 | ||||
| EN 12941 | Equipo filtrante motorizado con capucha o casco | TH1 | 10 | 5 | 5 | 5 | 5 | 10 |
| TH2 | 50 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
| TH3 | 500 | 200 | 100 | 200 | 200 | 40 | ||
| EN 12942 | Equipo filtrante motorizado con máscara completa, media máscara o cuarto de máscara | TM1 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| TM2 | 200 | 100 | 100 | 100 | 100 | 20 | ||
| TM3 | 2000 | 1000 | 500 | 400 | 1000 | 40 | ||
Tabla 5. Factores de protección nominales y asignados en diferentes países
| Norma | Descripción | Clase | FPN | Factores de protección asignados usados en algunos países | ||||
| FIN | D | I | S | UK | ||||
| EN 14593-1 | Equipos aislantes de línea de aire comprimido con válvula a demanda. Parte 1: Equipos con máscara completa | 2000 | 1000 | 1000 | 400 | 1000 | 40 | |
| EN 14593-2 | Equipos aislantes de línea de aire comprimido con válvula a demanda. Parte 2: Equipos media máscara en presión positiva | 200 | ||||||
| EN 14594 | Equipos aislantes de línea de aire comprimido de caudal continuo | 1A / 1B | 10 | |||||
| 2A / 2B | 50 | |||||||
| 3A / 3B | 200 | |||||||
| 4A / 4B | 2000 | |||||||
| EN 138 | Equipos aislantes de línea de aire fresco | Media máscara | 50 | 100 | – | 10 | ||
| Máscara completa | 2000 | 500 | 1000 | 400 | 500 | 40 | ||
| EN 269 | Equipos aislantes de línea de aire fresco motorizados con capucha | Capucha | 200 | 100 | ||||
|
EN 137
|
Equipos aislantes autónomos de circuito abierto de aire comprimido | Demanda a presión negativa | 2000 | >1000a | 400 | 40 | ||
| Demanda a presión positiva | 2000 | >1000a | 1000 | 2000 | ||||
| EN 145 | Equipos aislantes autónomos de circuito cerrado, de oxígeno- nitrógeno comprimido | 2000 | 500 | >1000a | 400 | 500 | ||
| EN 402 | Equipos aislantes autónomos de circuito abierto de aire comprimido con máscara completa o boquilla para evacuación | 2000 | >1000a | – | ||||
|
a Según BFR 190 (2004) “Reglas para la utilización de equipos de protección respiratoria”: Estos equipos se pueden utilizar si los equipos filtrantes no brindan protección suficiente. Actualmente, en función del conocimiento disponible, no se pueden determinar restricciones en su aplicación debido a concentraciones elevadas de sustancias peligrosas. Esto aplica a equipos con presión normal y positiva. |
||||||||
Como cualquier EPI, para que los equipos de protección respiratoria puedan brindar la protección deseada, se deben utilizar y mantener correctamente según las instrucciones del fabricante.
De manera previa al uso, un aspecto clave para que dicha utilización el EPI sea la adecuada y se brinde la protección deseada, es el ajuste correcto del EPR, y para ello, se deben llevar a cabo una serie de pruebas de ajuste.
Pruebas de ajuste
Los Equipos de Protección Respiratoria (EPR) de ajuste hermético, como mascarillas autofiltrantes, medias máscaras, máscaras completas y otras piezas faciales con filtros intercambiables o asistidos, únicamente brindan protección efectiva si el sellado entre el adaptador facial y el rostro es hermético. Un mal sellado puede permitir la entrada de contaminantes, reduciendo e incluso eliminando la protección.
Debido a la gran variabilidad en la antropometría facial (forma, tamaño y rasgos del rostro), es técnicamente imposible que un único modelo o talla de EPR proporcione un sellado hermético a toda la población trabajadora.
Este ajuste hermético es un factor crítico en protección respiratoria, tal y como se recoge en la Guía Técnica del RD 773/1997, cuando se indica que, en el caso de la protección respiratoria, cuando la protección se basa en un correcto ajuste a la cara del portador, la protección puede quedar anulada si existen circunstancias que interfieren con su estanqueidad.
Además, el citado Real Decreto, especifica en su artículo 5 que los EPI deberán “tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el estado de salud del trabajador” y “adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios”.
La realización sistematizada de pruebas de ajuste no sólo dará la seguridad de que el EPR seleccionado proporcionará una protección eficaz frente a los riesgos presentes en lugar de trabajo, sino que servirá para asegurarse del cumplimiento de las obligaciones establecidas en el artículo 5 del Real Decreto 773/1997
Para garantizar dicho ajuste, se deben llevar a cabo una serie de pruebas de ajuste, para evaluar si el EPR se adapta adecuadamente al rostro de la persona usuaria. Estas pruebas no son aplicables aplican a EPR no herméticos (como capuchas o cascos). Antes de realizarlas, los usuarios deben estar afeitados, correctamente formados en:
- inspección,
- colocación,
- ajuste,
- y realización de la comprobación previa (“wearer-seal check).
Cuándo realizar las pruebas de ajuste
Las pruebas de ajuste se deben llevar a cabo siempre antes de que el equipo de protección respiratoria se entregue por primera vez a la persona usuaria. Adicionalmente, las pruebas de ajuste se deben repetir cuando:
- Se cambie de modelo/talla/material.
- Si se modifican las características anatómicas faciales de la persona usuaria: (cambios en la masa corporal, cirugías maxilofaciales, cicatrices, incomodidad, etc.).
- En algunos países, como Reino Unido, Suecia y EE. UU., por ejemplo, la prueba de ajuste se realiza anualmente, como mínimo.
Personal competente para realizar las pruebas de ajuste
Las pruebas de ajuste se deben realizare únicamente por personal operador de ensayo adecuadamente formado e instruido. Dicho personal debe disponer de conocimiento suficiente sobre:
- Procedimientos de cada una de las pruebas de ajuste.
- Métodos para la realización de las pruebas de ajuste.
- Los equipos de protección respiratoria que se van a utilizar, y sobre éstos, por ejemplo:
- Componentes y funciones del EPR.
- Procedimientos de limpieza y desinfección.
- Modelos.
- Tallas.
Aunque en España aún no existe ninguna acreditación oficial para demostrar la competencia para realizar pruebas de ajuste, la norma ISO 16975-3:2017 brinda información sobre las competencias que debe reunir una persona operadora de pruebas de ajuste.
Tipos de pruebas de ajuste
Existen dos tipos de pruebas: cualitativas (basadas en la percepción sensorial de un agente) o cuantitativas (que miden numéricamente la concentración de partículas o Fit Factor). En ambas, el usuario debe realizar ejercicios dinámicos como hablar o mover la cabeza. Las máscaras completas de presión negativa requieren obligatoriamente ensayos cuantitativos, mientras que los equipos de presión positiva deben convertirse temporalmente a presión negativa para ser evaluados.
Existen tres pruebas de ajuste cuantitativo reconocidas, aunque en este documento nos centraremos en las dos primeras:
- Método de recuento de partículas ambientales por condensación (CNC, por sus siglas en inglés).
- Método de presión negativa controlada (CNP, por sus siglas en inglés).
- Método de recuento de partículas generadas (GA, por sus siglas en inglés).
El valor mínimo de este factor de ajuste para dar por superada la prueba, dependerá del tipo de adaptador facial que se ensaye y del método que utilicemos. Así, para los CNC y GA: para mascarillas y medias máscaras, el valor mínimo será de 100, mientras que, para máscaras completas, el valor mínimo será de 2000. Por su parte, en el método CNP, para cuartos de máscara y medias máscaras, el valor mínimo será de 100 para cuartos de máscara y medias máscaras y de 500 para máscaras completas.
Las pruebas de ajuste cuantitativo serán las únicas a realizar cuando el factor de ajuste requerido sea mayor de 100. También serán obligatorias en equipos autónomos o semiautónomos que se usen en modo a demanda
Pruebas cualitativas
Basadas en la percepción sensorial de la persona sujeto de ensayo ante un agente de ensayo (sabor u olor) que se pulveriza en el exterior del equipo de protección respiratoria. Se considera superada si el sujeto no percibe la presencia de la sustancia de ensayo.
Procedimiento
El procedimiento está formado por dos partes:
- Ensayo de sensibilidad:
- El sujeto de ensayo se coloca una capucha de ensayo sin llevar puesto el equipo de protección respiratoria.
- Se pulveriza con un nebulizador la sustancia de ensayo.
- El sujeto de ensayo debe indicar si percibe o no (mediante sabor u olor) la sustancia de ensayo.
- Se contabilizan el número de pulverizaciones hasta que el sujeto de ensayo detecta la sustancia. En caso de que no la detecte tras 30 pulverizaciones, se debe utilizar una sustancia alternativa.
- Ensayo de ajuste:
- El sujeto de ensayo se coloca una capucha de ensayo llevando puesto el equipo de protección respiratoria.
- Se pulveriza con un nebulizador la sustancia de ensayo.
- El sujeto de ensayo lleva a cabo una serie de ejercicios físicos:
- Respirar normalmente estando de pie sin hablar.
- Respirar profunda y lentamente estando de pie.
- Girar la cabeza completamente de lado a lado, inhalando en un lado y exhalando en el otro.
- Mover la cabeza hacia arriba y hacia abajo. El ejercicio puede hacerse de pie o sentado, exhalando en el movimiento de vuelta.
- Hablar despacio y de manera audible para el operador del ensayo.
- Inclinarse hacia adelante, doblando la cintura, hasta tocarse los pies, repitiendo el ejercicio. Si el EPR no permite doblar la cintura, este ejercicio se puede por correr en el sitio.
- Respirar normalmente.
- Si el sujeto de ensayo no percibe la sustancia durante todos los ejercicios, se considera superado el ensayo.
Cuantitativas
Consisten en medir la relación de concentraciones de partículas tanto dentro como fuera de la pieza facial proporcionando así un valor numérico denominado factor de ajuste (“fit factor”, en inglés).
Procedimiento
Existen diferentes métodos de ensayo para llevar a cabo las pruebas cuantitativas. En este documento, se muestran a continuación los dos métodos más utilizados habitualmente.
- Método de recuento de aerosoles ambientales de núcleos de condensación (CNC): El dispositivo de medición utiliza las partículas de aerosol presentes en el ambiente en el que se realiza el ensayo. Para maximizar la fiabilidad de la medición, de manera previa a la prueba de ajuste, se debe comprobar que:
- El EPR esté en buen estado, para minimizar la fuga de partículas.
- Que la persona sujeto de ensayo no haya fumado en los 30 minutos previos a la prueba.
A continuación, se lleva a cabo el siguiente procedimiento:
-
- El sujeto de ensayo se coloca el EPR según las instrucciones del fabricante.
- Llevar a cabo una serie de respiraciones para purgar partículas ambientales que queden en el EPR después del ajuste (en máscaras completas, se realizan durante 60 segundos).
- Se llevan a cabo los mismos ejercicios que en las pruebas cualitativas.
- Los ejercicios deben permitir que se tome una muestra en el interior de la máscara de 60 s, como mínimo.
- Se calcula el valor del factor de ajuste.
- Para mascarillas y medias máscaras: El valor del factor de ajuste debe ser ≥
- Para máscaras completas: El valor del factor de ajuste debe ser ≥
- Método de presión negativa controlada (CNP): En este método, se extrae el aire de la pieza facial para simular la presión negativa de la respiración durante la inhalación. El aire que se fuga desde el interior del equipo de protección respiratoria se registra como tasa de fuga. El factor de ajuste se determina como la relación entre el flujo de inhalación y la tasa de fuga.
En el método CNP, no se pueden ensayar mascarillas autofiltrantes y piezas faciales con filtros fijos, únicamente aplica a EPR con filtros reemplazables.
De manera previa a la prueba de ajuste, se debe comprobar que:
-
- El EPR está en buen estado.
- Se han colocado los adaptadores específicos.
La persona sujeto de ensayo debe llevar a cabo a una serie de ejercicios. Las mediciones de la tasa de flujo de fuga se deben tomar después de completar cada ejercicio. Los ejercicios a realizar son los siguientes:
-
- Respirar normalmente, mirando hacia adelante, sin hablar, y estando pie, durante 30 s.
- A continuación, contener la respiración durante 10 s.
- Inclinarse doblando la cintura, como para tocarse los pies, durante 30 s.
- Aguantar la respiración 10 s, mirando al suelo.
- Agitar la cabeza de lado a lado mientras se grita durante 3 s.
- Aguantar la respiración 10 s, mirando hacia adelante.
- Quitarse el EPR y volvérselo a poner.
- Aguantar la respiración 10 s mirando hacia delante. El usuario se quitará el EPR, aflojará todas las correas del adaptador facial y luego volverá a colocárselo. A continuación, aguantar la respiración durante 10 s, mirando hacia adelante.
- Se calcula el valor del factor de ajuste.
- Para cuartos de máscara y medias máscaras: El valor del factor de ajuste debe ser ≥
- Para máscaras completas: El valor del factor de ajuste debe ser ≥ 500.
Registros de las Pruebas de Ajuste
El Administrador del Programa deberá conservar registros completos de cada prueba de ajuste, que incluyan como mínimo:
- Fecha de la prueba.
- Identificación del operador y de su organización.
- Nombre de la persona evaluada.
- Datos del respirador ensayado: marca, modelo, talla y material.
- Identificación del EPI potencialmente interferente usado durante la prueba (p. ej., gafas o casco).
- Método de ensayo empleado (QLFT/QNFT).
- Criterios de aceptación.
- Resultados: superada/no superada y, en su caso, factor de ajuste obtenido.
- Acciones correctivas si la prueba no se supera.
- Nivel de aprobación requerido (RFF).
- Identificación del equipo de ensayo (nº de serie o equivalente).
- Información adicional relevante para la trazabilidad.
Utilización
Los equipos de protección respiratoria se deben utilizar según las instrucciones del fabricante y no se deben modificar.
Se debe llevar a cabo comprobaciones previas al uso, que deben incluir:
- Inspección del estado de partes vulnerables (p. ej. zona de sellado, arnés, válvulas, pantallas).
- Si dispone de filtros, se debe verificar que:
- El tipo es correcto.
- El ajuste es correcto.
- No se presentan daños.
- Está dentro del periodo de vida útil impreso en los filtros.
- Verificar que el caudal de aire es correcto (p. ej.: motoventilador o fuente de aire comprimido).
- Asegurar el correcto ajuste de la pieza facial.
Formación
Las personas usuarias de los equipos de protección respiratoria deberían recibir una formación, tanto inicial antes de utilizar por primera vez el equipo, como de reciclaje de manera periódica, sobre el uso seguro de los EPR. Dicha formación debería incluir aspectos como, por ejemplo:
- Riesgos contra los que el EPR pretende brindar protección, y sus efectos para la salud.
- Responsabilidad de la persona usuaria de utilización y mantenimientos correctos según las instrucciones del fabricante.
- Criterios de selección de un EPR.
- Ajuste correcto del EPR según las instrucciones del fabricante.
- Cómo ponerse y quitarse el EPR según instrucciones del fabricante.
- Utilización correcta del EPR según las instrucciones del fabricante y riesgos derivados de un uso inadecuado.
- Funcionamiento del EPR según instrucciones del fabricante.
- Inspecciones y comprobaciones previas al uso según instrucciones del fabricante.
- Procedimientos de emergencia según instrucciones del fabricante.
- Mantenimiento, limpieza, desinfección y retirada de servicio, según instrucciones del fabricante.
- Almacenamiento según instrucciones del fabricante.
- Información sobre la forma de comunicar fallos o defectos del EPR al personal responsable y competente.
El mantenimiento de los equipos de protección respiratoria debe llevarse a cabo siempre según las instrucciones del fabricante. Es el fabricante quien establece cómo llevar a cabo el mantenimiento, detectar fallos, sustituir componentes, comprobar el funcionamiento del equipo, etc., entre otras muchas operaciones. Estos trabajos deben ser realizados por personal competente.
El programa de mantenimiento deberá cubrir, como mínimo, los siguientes aspectos:
- Inspección periódica,
- Descontaminación, limpieza y desinfección del EPR, especialmente antes de que sea utilizado por otra persona.
- Mantenimiento rutinario y comprobaciones funcionales, incluyendo válvulas, arneses, conexiones, indicadores y sistemas de alarma.
- Reparaciones realizadas exclusivamente con piezas originales del fabricante y por personal competente.
- Llenado y comprobación de cilindros de aire respirable en EPR autónomos, verificando previamente la fecha de ensayo hidrostático, que debe estar vigente.
- Eliminación o retirada segura de filtros, componentes o equipos que no puedan descontaminarse o hayan alcanzado el final de su vida útil.
Asimismo, el fabricante establece los procedimientos de almacenamiento, para evitar daños, contaminación o degradación del equipo, y los criterios de retirada de servicio cuando el EPR no cumpla las condiciones de seguridad requeridas.
El Administrador del Programa deberá asegurar la conservación de registros de mantenimiento, inspecciones y reparaciones realizadas, de acuerdo con los requisitos del programa de protección respiratoria.
Asociados que suministran este producto
RS
CLS BRANDS
MSA Safety
Clyype
Pastor EPPS
Inteccon
PrevenZiona
RG Iberia
Confecciones Gala
Delta Plus
Janfer
Rolyms
Rubix
Safetop
SIR Safety System
SS Covadonga
Suministros Guria
TCR Protección
Tomás Bodero
Velilla
Alsico Iberia
WORKO (Ficoesa SL)
Metalco Prolians
Monti-Reclam
Omni-Safety
Original Buff
Paredes
Peycar
Portwest
Productos Climax
Productos Zvg
Proin Pinilla
Ramos STS
Industrial Starter
Irudek
Moldex
Iturri
Jomiba
JSP Safety
Kapataz
Intersafe Lyreco
Marca Protección Laboral
Medop
Dacar Comercial
Deinsa Protección Laboral
Diseños NT
Dräger Hispania SAU
El Corte Inglés Empresas
Faru
GVS
PIP Safety
3L Internacional
3M España
Adeepi
Airbox
Asatex
BLS
Cofan
Cuatrogasa
